 Специалисты ПАО «Энергомашспецсталь» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) освоили новую технологию изготовления валов для роторов ветрогенераторов, что, по мнению пресс-службы Атомэнергомаша, позволит снизить себестоимость продукции, составляющей значительную долю в общем портфеле заказов предприятия.
Вал ротора — постоянно вращающаяся часть турбины, которая соединяет лопасти с генератором, к таким заготовкам предъявляются высокие требования на прочность. Для того, чтобы получить требуемые механические свойства, штатная технология предусматривает закалку изделия после предварительной механической обработки.
Одним из направлений снижения себестоимости является сокращение длительности режимов термической обработки при сохранении высокого качества готовых изделий, что влечет за собой сокращение расхода природного газа и снижение трудозатрат на механическую обработку.
Ввод в технологию изготовления стали вакуумирования дал возможность оптимизировать режимы охлаждения поковок после ковки. Новая технология исключает проведение изотермического отжига после ковки. Заготовки охлаждаются на воздухе, а для получения мелкозернистой однородной структуры проводится режим нормализации.
Такая оптимизация режима позволила снизить себестоимость, при этом сохранив требуемые заказчиком механические свойства и качество продукции. Экономия по термической обработке составила - 30%, а по механической обработке - 20%. В общей сумме новая технология позволяет снизить затраты при производстве валов роторов ветрогенераторов до 40%.
| 